Produttori e fornitori di macchine per il taglio laser in Cina - Fabbrica di macchine per il taglio laser

Zhejiang Holy Laser Technology Co.,Ltd: il tuo produttore professionale di macchine per il taglio laser!

Holy Laser Co.,Ltd. è un'azienda nazionale high-tech specializzata nella produzione intelligente di laser industriali, con tecnologie all'avanguardia con diritti di proprietà intellettuale indipendenti nella lavorazione di precisione laser, nella microlavorazione laser ultraveloce e nell'automazione robotica.

Ampia varietà di prodotti

La nostra azienda è in grado di produrre macchine per incisione laser 3D di cubi di cristallo, macchine per incisione interna di vetro di grandi dimensioni, macchine per incisione laser 3D, macchine per marcatura laser, telecamere 3D, macchine per saldatura laser, grandi macchine per incisione interna di vetro laser 3D, ecc.

Tecnologia leader

La nostra azienda ha una tecnologia leader con diritti di proprietà intellettuale indipendenti nell'elaborazione di precisione laser, nella microelaborazione laser ultraveloce, nell'automazione robotica, ecc. A partire dal 2022, l'azienda ha ottenuto 8 brevetti di invenzione, 13 copyright di software per computer, 38 brevetti di modello di utilità e 15 brevetti di design. È il primo set di imprese di ricompensa di progetto nella provincia di Zhejiang.

Servizio leader

Abbiamo molti anni di esperienza nel settore e un sistema operativo completo di gestione della produzione, supervisione della qualità e servizio di vendita. Sia che tu voglia acquistare una macchina per marcatura laser o una macchina per incisione laser 3D, inviaci semplicemente i tuoi requisiti via e-mail e potremo personalizzare il prodotto per te.

Personalizzabile

Possiamo personalizzare i prodotti OEM per i clienti e sostituire gratuitamente le parti naturalmente danneggiate entro 2 anni, oltre a fornire supporto tecnico a vita.

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Che cosa è la macchina per il taglio laser

Una macchina per il taglio laser è un dispositivo che utilizza un raggio laser ad alta potenza per tagliare materiali come metalli, plastica, legno e vetro. Il processo prevede la focalizzazione del laser sulla superficie del materiale, dove vaporizza o brucia il materiale, creando tagli precisi.

Caratteristiche della macchina per il taglio laser

Elevata precisione di taglio
Il taglio laser produce una ferita stretta con lati paralleli e verticali alla superficie, con conseguente elevata precisione per le dimensioni complessive delle parti tagliate. La superficie di taglio è pulita e visivamente accattivante, con una rugosità superficiale di solo poche decine di micron.

Efficienza di taglio
Grazie alle caratteristiche di trasmissione dei laser, le macchine per il taglio laser sono in genere dotate di diverse tavole operative a controllo numerico, consentendo di completare l'intero processo di taglio tramite controllo numerico. Durante il funzionamento, solo il flusso del programma di controllo numerico deve essere modificato per facilitare il taglio di diverse parti.

Velocità di taglio più rapida
Utilizzando come esempio la speciale macchina per il taglio laser progettata per strutture in acciaio intelligenti, la velocità di taglio con la tecnologia laser è più veloce del 300% rispetto a quella del plasma. Inoltre, le materie prime non richiedono serraggio o fissaggio durante il taglio laser. Ciò non solo consente di risparmiare sugli utensili di fissaggio, ma riduce anche il tempo ausiliario necessario per l'alimentazione e il taglio, con conseguente aumento significativo della produzione.

Taglio senza contatto
Durante il taglio laser, la torcia da taglio non entra in contatto con il prodotto e, di conseguenza, non si verificano danni a nessun utensile speciale. Nella produzione e lavorazione di parti con stili diversi, non è essenziale sostituire la "testa laser". Invece, è necessario solo regolare i parametri principali di input e output del laser.

Esistono molti tipi di materie prime da taglio
Rispetto al taglio ossiacetilenico e al taglio al plasma a bassa temperatura, il taglio laser offre il vantaggio di poter tagliare un'ampia varietà di materiali. Questi includono metalli, non metalli, materiali compositi metallo-naftenici non metallici, prodotti in pelle, legno e fibre chimiche.

Facile da usare
La nuova generazione di macchine per il taglio laser è interamente a controllo numerico computerizzato e può essere azionata da remoto. Il processo è semplice e tutte le azioni possono essere completate con uno o due clic, il che riduce significativamente i costi di manodopera.

Tipi di macchine per il taglio laser

Tagliatrici laser CO2
Le macchine per il taglio laser a CO2 sono costituite da gas CO2 insieme a una miscela di altri gas come elio e azoto. Questo tipo di miscela di gas viene caricata tramite scarica elettrica che poi produce il raggio laser. La lunghezza d'onda di tali taglierine è di 10,6 mm. Le taglierine laser a CO2 sono le più comuni e rinomate per la loro efficienza e i prezzi più bassi.

Tagliatrici laser per cristalli
I laser cutter a cristallo generano fasci di ortovanadato di ittrio drogato al neodimio. Le lunghezze d'onda di questi laser cutter sono più piccole rispetto ai laser cutter a CO2, quindi possono tagliare anche materiali più spessi. Una lunghezza d'onda più piccola contribuisce anche a una migliore messa a fuoco e a un'intensità più elevata. Uno svantaggio di questi laser cutter è che le loro parti si usurano a causa della funzionalità ad alta potenza.

Tagliatrici laser a fibra
L'origine del laser a fibra è il laser seed che viene amplificato e ingrandito utilizzando speciali fibre ottiche. Il nome più comune per i tagliatori laser a fibra è laser a stato solido. I notevoli vantaggi di questo tagliatore laser includono il taglio di metalli riflettenti e conduttivi, tre volte i tempi di efficienza rispetto ai tagliatori laser CO2 e l'assenza di parti mobili. I laser a fibra possono lavorare su metalli e materiali organici. Sebbene i tagliatori laser a fibra siano molto simili ai laser a cristallo, sono più efficienti e richiedono poca manutenzione.

Parti della macchina per il taglio laser

Laser a fibra
Il laser a fibra è il cuore della macchina per il taglio laser e uno dei componenti più costosi. Influisce direttamente sulle prestazioni del dispositivo di taglio e sull'intero processo di taglio.

Corpo principale della macchina utensile
Ciò include la piattaforma di lavoro di taglio utilizzata per posizionare il pezzo da tagliare e può muoversi con precisione in base al programma di controllo. La parte della macchina utensile realizza il movimento degli assi X, Y e Z e costituisce la base per l'operazione di taglio.

Componenti di trasmissione del fascio
Tra questi rientrano gli espansori di raggio, le lenti protettive e altri. Questi componenti possono alterare il diametro e l'angolo di divergenza del raggio laser, proteggendo al contempo la lente dai danni causati dagli schizzi di detriti.

Sistema di raffreddamento
Il processo di taglio laser genera una notevole quantità di calore, da qui la necessità di un sistema di raffreddamento per mantenere il normale funzionamento e prolungare la durata dell'attrezzatura. Il sistema di raffreddamento in genere include un sistema di raffreddamento ad acqua circolante e un sistema di raffreddamento ad aria.

Sistema di fornitura del gas
Ciò fornisce gas ausiliari per il processo di taglio, come ossigeno e azoto. Questi gas servono a raffreddare e pulire l'area di taglio, migliorando la qualità e l'efficienza del taglio.

Testa di taglio laser
Ciò include la cavità, il supporto della lente di messa a fuoco, la lente di messa a fuoco e altri componenti. Il dispositivo di azionamento viene utilizzato per spostare la testa di taglio lungo la direzione dell'asse Z in base al programma, ottenendo un taglio preciso del materiale.

Armadio di controllo numerico per microcomputer
Questo controlla l'intero processo operativo del dispositivo di taglio. Tutti i comandi operativi per la macchina di taglio laser a fibra vengono impartiti da qui.

Come scegliere la macchina per il taglio laser

Compatibilità dei materiali
Una delle prime considerazioni quando si sceglie un'attrezzatura per il taglio laser è il tipo di materiale e lo spessore di taglio del materiale con cui si intende lavorare. Diversi laser sono progettati per materiali specifici, come metalli, plastica, legno o compositi. Assicurarsi che l'attrezzatura scelta sia compatibile con i materiali che si intende tagliare, incidere o marcare. Se si sta cercando la migliore macchina per il taglio laser in India, contattarci oggi stesso.

Potenza laser
La potenza laser è un fattore critico che determina la capacità di taglio dell'attrezzatura. Una potenza laser più elevata è generalmente adatta a materiali più spessi e velocità di taglio più elevate. Tuttavia, è essenziale trovare un equilibrio, poiché una potenza eccessiva può causare danni ai materiali o un consumo energetico non necessario. Valuta i requisiti della tua applicazione e scegli una macchina per il taglio laser con una potenza nominale appropriata.

Velocità di taglio
La velocità di taglio delle apparecchiature laser influenza la produttività. Velocità di taglio più elevate possono migliorare l'efficienza, ma la velocità ottimale dipende dallo spessore e dal tipo di materiale. Considera le tue esigenze di produzione e l'equilibrio desiderato tra velocità e precisione prima di finalizzare la tua scelta.

Accuratezza e precisione
La precisione è fondamentale nel taglio laser, specialmente per applicazioni che richiedono dettagli intricati. Valutare l'accuratezza e la precisione dell'attrezzatura esaminando fattori quali qualità del raggio, accuratezza del posizionamento e ripetibilità. Ottica di alta qualità e sistemi di controllo del movimento contribuiscono a una migliore precisione di taglio.

Dimensioni e configurazione del letto
Considera le dimensioni dei pezzi con cui lavorerai e assicurati che le dimensioni del letto della macchina per il taglio laser siano adatte alle tue esigenze. Inoltre, la configurazione del letto, che sia fisso o con tavoli intercambiabili, può avere un impatto sul flusso di lavoro e sulla movimentazione dei materiali.

Facilità d'uso e compatibilità software
Interfacce user-friendly e software compatibili sono essenziali per un funzionamento efficiente. Cercate attrezzature per il taglio laser con comandi intuitivi e software adatti al vostro flusso di lavoro.

Come possiamo ottimizzare il sistema di alimentazione del gas di una macchina per il taglio laser per migliorare l'efficienza e la qualità del taglio?

Scegliere il gas ausiliario appropriato

Selezionare il gas ausiliario più adatto in base ai diversi materiali e requisiti di taglio. Ad esempio, l'azoto è utilizzato principalmente come gas ausiliario significativo nel settore del taglio laser. Il laser ad anidride carbonica è uno dei laser a gas più comunemente utilizzati per il taglio laser.

Mantenere la coerenza del gas ausiliario

La macchina laser richiede una pressione e un flusso di gas ausiliari costanti per mantenere la qualità del taglio. Le interruzioni dell'alimentazione del gas possono causare inutili cali di pressione, influendo sulla qualità della produzione.

Ottimizzare la condotta di fornitura del gas

La lunghezza e il diametro della conduttura di fornitura del gas determinano il flusso del gas ausiliario. Idealmente, la conduttura di fornitura dovrebbe avere la minima quantità di curvatura per ridurre la resistenza al flusso del gas, garantendo la stabilità e la sufficienza della fornitura di gas.

Regolare la distanza tra l'ugello e il materiale

Regolando la distanza tra l'ugello e il materiale è possibile migliorare efficacemente l'efficienza di taglio dell'attrezzatura.

Creare un buon ambiente di lavoro

Anche una temperatura ambiente di lavoro favorevole è importante per l'efficienza e la qualità del taglio della macchina laser.

Utilizzare un generatore di azoto professionale

Ottimizzando un generatore di azoto professionale per il taglio laser PSA, è possibile fornire azoto di alta qualità per il processo di taglio laser, migliorando così l'efficienza e la qualità del taglio.

Come mantenere la macchina per il taglio laser

Lubrificazione
Ricorda che stai utilizzando una macchina che utilizza parti meccaniche mobili in acciaio. Ci sono cuscinetti e guarnizioni che possono ridurre l'attrito tra gli elementi mobili. Ma la lubrificazione delle aree di attrito, come quelle in cui si muove il piano di taglio, può garantire un funzionamento regolare. Ciò contribuirà a impedire la formazione di microfratture e crepe nella macchina e contribuirà a darti tagli di qualità e uniformi ogni volta.

Manutenzione ottica per raggio laser
Le lenti ottiche e le loro parti sono senza dubbio tra le parti più importanti della tua macchina per il taglio laser che devi monitorare e sottoporre a manutenzione regolarmente. Poiché hai a che fare con laser per tagliare diversi materiali, le tue ottiche svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento della tua macchina.

Refrigeratore a tubo
Devi ricordare che le macchine per il taglio laser producono calore estremo, specialmente dentro e intorno al tubo. È qui che il laser si sposta intorno e fuori dall'ugello per tagliare i materiali. Di conseguenza, ha bisogno di cure costanti per garantire che non si surriscaldi. Ricorda che il refrigeratore del tubo è come il serbatoio dell'acqua che mantiene fredda la testa laser. Questo è uno dei lavori di manutenzione importanti che devi inserire nel tuo programma. Una buona pratica è quella di controllare il filtro del refrigeratore per assicurarti che non ci siano contaminanti che lo bloccano. Ciò potrebbe ridurre drasticamente la capacità del refrigeratore e dell'acqua di raffreddamento di controllare la temperatura della tua macchina.

Possibili effetti di macchine mal tenute

Spese per attrezzature non necessarie

Le macchine mal tenute tendono a costarti un sacco di soldi nel tempo. Possono mettere troppa pressione sulle tue spese operative. Puoi evitarlo se ti limiti a prevenire guasti evitabili. La manutenzione della macchina non consiste nel riparare diverse parti della tua macchina. Si tratta di mantenerle per assicurarti di poter evitare costose riparazioni in futuro.

Incidenti sul lavoro

Ci sono aree nella tua macchina che, se non sottoposte a manutenzione, potrebbero causare gravi danni a vite e proprietà. Vuoi assicurarti che il tuo personale sia al sicuro e possa utilizzare la macchina senza preoccuparti che prenda fuoco o esploda. Inoltre, stai anche mettendo a rischio il tuo reparto di produzione quando utilizzi macchine sottoposte a scarsa manutenzione.

Calo della qualità della produzione

Quando scegli di guardare dall'altra parte e tralasciare la manutenzione delle attrezzature, ci saranno momenti in cui la qualità dell'output ne risentirà. Può trattarsi di un taglio irregolare, di danni alla superficie del materiale o persino di un rallentamento nella sequenza temporale del taglio.

Perdita di reddito

Se non esegui la manutenzione della tua macchina laser, c'è una grande probabilità che la tua attrezzatura subisca spesso guasti. Quando una macchina si ferma e necessita di riparazione, non sarai in grado di utilizzarla finché non sarà pronta.

Certificato

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Domande frequenti

D: Qual è il principio di base del taglio laser?

R: Il taglio laser funziona concentrando un potente raggio laser sulla superficie di un materiale. Il calore intenso generato dal laser fonde, brucia o vaporizza il materiale, consentendo a un flusso di gas di soffiare via il materiale fuso, tagliandolo così. Il processo è controllato da un sistema computerizzato per creare tagli precisi e complessi secondo progetti predeterminati.

D: Quali tipi di materiali possono essere tagliati utilizzando una macchina per il taglio laser?

R: Le macchine per il taglio laser sono versatili e possono tagliare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli come acciaio, alluminio e ottone; non metalli come legno, plastica, vetro e tessuti; e materiali compositi. Il tipo di sorgente laser (CO2, fibra, stato solido) determina il materiale più adatto per il taglio.

D: In che modo lo spessore del materiale influisce sul taglio laser?

A: Lo spessore del materiale influenza significativamente il processo di taglio laser. I materiali più spessi richiedono laser più potenti e tempi di taglio più lunghi. Inoltre, l'apporto di calore aumenta con lo spessore, il che può portare a larghezze di taglio più ampie e zone termicamente alterate più pronunciate.

D: Quali fattori determinano la potenza laser ottimale per una determinata attività di taglio?

R: La potenza laser ottimale è determinata da diversi fattori, tra cui il tipo di materiale, lo spessore, la conduttività termica, la riflettività e la qualità di taglio desiderata. In genere, è necessaria una potenza maggiore per materiali più spessi o metalli più duri e riflettenti. Il software all'interno della macchina per il taglio laser spesso aiuta a calcolare le impostazioni di potenza appropriate in base a queste variabili.

D: Cos'è il kerf nel taglio laser e come varia?

R: Il kerf è la larghezza del taglio effettuato dal laser. Può variare a seconda della potenza del laser, delle proprietà del materiale e della velocità di taglio. In generale, una potenza maggiore e velocità inferiori determinano un kerf più ampio. La larghezza del kerf deve essere presa in considerazione quando si progettano parti per garantire un gioco e una vestibilità adeguati.

D: Qual è il ruolo dei gas di assistenza nel processo di taglio laser?

R: I gas di assistenza svolgono un ruolo fondamentale nel taglio laser, in particolare per materiali come i metalli. L'ossigeno è comunemente utilizzato per migliorare la combustione del materiale, con conseguente taglio più rapido ma potenzialmente lasciando un bordo ossidato. L'azoto, d'altro canto, fornisce un taglio pulito prevenendo l'ossidazione ed è spesso preferito per il taglio di acciaio inossidabile e alluminio. L'aria può essere utilizzata per il taglio non reattivo di materiali più morbidi.

D: In che modo la velocità del taglio laser influisce sul processo?

R: La velocità con cui il raggio laser si muove attraverso il materiale influisce sia sulla qualità del taglio sia sul tempo di ciclo complessivo del processo di taglio. Velocità più elevate possono ridurre l'apporto di calore e portare a tagli più stretti e a una minore deformazione del materiale. Tuttavia, una velocità eccessiva può causare tagli incompleti o scarsa qualità del bordo.

D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una macchina per il taglio laser rispetto ai metodi di taglio tradizionali?

R: Il taglio laser offre numerosi vantaggi, tra cui elevata precisione e accuratezza, ridotta necessità di cambi utensile, minori costi di manutenzione rispetto agli utensili da taglio meccanici e la capacità di tagliare forme complesse con il minimo sforzo. Consente inoltre tempi di produzione più rapidi e può essere facilmente automatizzato per la produzione ad alto volume.

D: Quali precauzioni di sicurezza è necessario adottare quando si utilizza una macchina per il taglio laser?

R: L'utilizzo di una macchina per il taglio laser richiede una rigorosa adesione ai protocolli di sicurezza. Questi includono l'uso di occhiali protettivi specifici per la lunghezza d'onda laser, la garanzia di una ventilazione adeguata per rimuovere i fumi pericolosi, la tenuta di materiali infiammabili lontano dall'area di taglio e la comprensione delle procedure di spegnimento di emergenza. Formazione e supervisione sono essenziali per un funzionamento sicuro.

D: Le macchine per il taglio laser possono essere integrate in linee di produzione automatizzate?

R: Sì, le macchine per il taglio laser possono essere integrate in ambienti di produzione automatizzati. Possono essere collegate a robot, sistemi di trasporto e sistemi di esecuzione della produzione computerizzati (MES) per facilitare il funzionamento non presidiato e aumentare la produttività. L'automazione consente attività di taglio coerenti e ripetitive, riducendo l'errore umano e migliorando l'efficienza complessiva.

D: Quanto varia la qualità del taglio con le diverse macchine per il taglio laser?

R: La qualità del taglio dipende da vari fattori, tra cui la sorgente laser, l'ottica, il controllo del movimento e il software. Le macchine di alta qualità hanno migliori capacità di messa a fuoco, un controllo del raggio più fine e algoritmi software avanzati che compensano le incongruenze del materiale, con conseguenti tagli più fluidi con sbavature e residui minimi.

D: Quale post-elaborazione è richiesta dopo il taglio laser?

R: Dopo il taglio laser, le parti potrebbero richiedere operazioni di finitura aggiuntive a seconda dell'applicazione. Le fasi comuni di post-elaborazione includono la sbavatura per rimuovere eventuali bordi ruvidi, la pulizia per rimuovere i residui e l'applicazione di rivestimenti o trattamenti per la resistenza alla corrosione o per scopi estetici. In alcuni casi, potrebbero essere necessari processi di lavorazione secondaria per ottenere tolleranze più strette o per aggiungere caratteristiche non possibili con il solo taglio laser.

D: Cosa determina l'acquisto di un particolare tipo di macchina per il taglio laser (CO2 o fibra)?

R: La scelta tra un laser CO2 e una macchina per il taglio laser a fibra dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di materiale, lo spessore, la qualità di taglio desiderata e il budget. I laser CO2 sono adatti a un'ampia gamma di materiali e sono generalmente meno costosi, ma hanno velocità di taglio e potenza inferiori rispetto ai laser a fibra. I laser a fibra offrono velocità di taglio più elevate, efficienza energetica e sono più adatti per il taglio dei metalli, ma sono solitamente più costosi in anticipo.

D: Le macchine per il taglio laser possono essere utilizzate per l'incisione e la marcatura?

R: Sì, le macchine per il taglio laser possono essere utilizzate per applicazioni di incisione e marcatura. Regolando le impostazioni di potenza e velocità, il raggio laser può incidere disegni, loghi, testo e codici a barre su vari materiali. L'incisione e la marcatura sono processi senza contatto che lasciano un segno permanente ad alto contrasto, resistente all'usura e allo sbiadimento.

D: Qual è l'impatto del taglio laser sull'ambiente?

R: Il taglio laser può avere impatti ambientali sia positivi che negativi. Dal lato positivo, è un processo altamente efficiente che può ridurre lo spreco di materiale attraverso un taglio e un nesting precisi. Elimina anche la necessità di utensili fisici, il che riduce il consumo di risorse e gli sprechi associati alla produzione e allo smaltimento degli utensili. Tuttavia, il processo genera fumi e particolato che richiedono sistemi di ventilazione e filtraggio adeguati per mitigare i rischi per l'ambiente e la salute.

D: Come viene pianificato e ottimizzato il percorso di taglio laser?

R: Il percorso di taglio laser è pianificato utilizzando un software specializzato che converte i progetti digitali in istruzioni per la macchina. Il software tiene conto delle proprietà del materiale, dei requisiti di qualità del taglio e delle capacità della macchina per ottimizzare la sequenza di taglio, ridurre al minimo i tempi di percorrenza e ridurre lo spreco di materiale. Le funzionalità avanzate possono includere l'annidamento automatico delle parti e la capacità di simulare il processo di taglio prima di eseguirlo sulla macchina.

D: Quale manutenzione è richiesta per le macchine per il taglio laser?

R: Una manutenzione regolare è essenziale per garantire la durata e le prestazioni della tua macchina per il taglio laser. Ciò include la pulizia della lente e dell'ottica per mantenere la qualità della messa a fuoco, l'ispezione e la sostituzione del tubo laser o della fibra (quando necessario), la lubrificazione delle parti mobili e la calibrazione regolare della macchina. Inoltre, il sistema di scarico deve essere ispezionato e pulito regolarmente per garantire un'efficace rimozione di fumi e particelle.

D: Quali sono i limiti della tecnologia di taglio laser?

R: Sebbene il taglio laser offra molti vantaggi, presenta alcune limitazioni. Potrebbe non essere adatto a determinati materiali altamente riflettenti che potrebbero danneggiare l'ottica o la sorgente laser. Inoltre, il costo di acquisto e di funzionamento delle macchine per il taglio laser è relativamente elevato rispetto ad alcuni metodi di taglio tradizionali, il che potrebbe limitarne l'uso in applicazioni a basso volume. Inoltre, l'apporto di calore dal laser può causare deformazioni o distorsioni nei materiali sottili.

D: In che modo l'integrazione della produzione additiva con il taglio laser apporta vantaggi al processo di produzione?

R: L'integrazione della produzione additiva (AM) con il taglio laser, spesso definita produzione ibrida, unisce i vantaggi di entrambi i processi. L'AM consente di creare geometrie complesse strato per strato, mentre il taglio laser può essere utilizzato per rifinire, rifinire o unire le parti prodotte in modo additivo. Questo approccio ibrido può ridurre il numero di fasi di produzione separate, migliorare la flessibilità di progettazione e ridurre lo spreco di materiale.

D: Quali sono le tendenze e gli sviluppi futuri nella tecnologia del taglio laser?

R: Le tendenze nella tecnologia del taglio laser includono lo sviluppo di laser ad alta potenza, una migliore qualità del raggio e sistemi di controllo più avanzati. C'è anche un crescente interesse nel combinare i laser con altri processi di produzione, come la produzione additiva e la robotica, per creare sistemi di produzione più versatili e automatizzati. Inoltre, sono in corso ricerche per sviluppare laser e processi di taglio più rispettosi dell'ambiente che riducano il consumo di energia e la generazione di rifiuti.

Con ampia competenza ed esperienza, siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di macchine per il taglio laser in Cina. Nella nostra fabbrica offriamo anche un buon servizio personalizzato. Benvenuti alla vendita all'ingrosso di macchine per il taglio laser con noi.